凍干機的干燥過程是為了避免通過液態(tài)升華，也就是直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。這種工藝是在真空狀態(tài)下，并且產品溫度通常低于-10°C.冷凍干燥的目的是干燥保存易脫水的產品，在加水以后能夠再次恢復物料的特性。冷凍干燥過程發(fā)生在溫度非常低的凍結狀態(tài)，例如干燥蛋白不會變性。同樣化學組分在質量和數量上也不會改變。通過冷凍干燥產品，主要的生物因子如組織、組織提取物、細菌、疫苗和血清被轉換為干燥產品。凍干法在干燥過程中保留了敏感性生物物質。凍干法是凍干無機物相對合理的方式，可以使物質表面結構保持不變。

 

 

 

　　凍干機的節(jié)能措施可以從冷凝器冷卻、加熱機件散熱和冷、熱管道保溫等方面考慮：
 

　　1.真空冷凝器當用戶產品的凍干周期較長時，需要避免真空冷凝器盤管溫度太低、以防止增大制冷壓縮機的磨損、盡量延長設備的壽命。冷凝器的設計時也呆考慮采用兩級真空冷凝器，配制小型的第二級冷凝器，平行地組裝在主冷凝器旁。在二次干燥階段，氣體流量已經很低的情況下，改用第二級冷凝器。此時可關閉主冷凝器，化霜。這樣，既可節(jié)藥能源，又可以提前化霜，縮短總的凍干周期。當用戶產品中含有的有機溶劑超過占總溶液量的5%時，還應設計配置適當的有機溶媒收集裝置。以保證凍干機的正常運行，維持真空度的數值穩(wěn)定。
 

　　2.加熱可在加熱過程中對加熱器應用整數線性導數控制法對溫度進行調節(jié)，減少因加熱系統頻繁開啟和關閉，導致調節(jié)過度，形成冷熱循環(huán)，增大能耗。
 

　　3.保溫選擇適當的保溫材料和恰當的保溫方式，不僅可以降低能耗，還能提高凍干機的運轉性。
 

　　4.控制零部件散熱凍干機機械設計中，應盡量減少零部件(如擱板、干燥腔室、真空冷凝器和加熱器的換熱管等)的幾何尺寸和重量，以減少設備的散熱量。